Neue Smart Array Module (24V - TW - Dim2Warm)

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Moderator: T.Hoffmann

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ben_c
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Fr, 11.03.16, 17:53

Auch die Smart Array Familie wurde von uns überarbeitet (Tunable White / Dim2Warm).
Insgesamt wird es 8 neue Module geben. Zwei Modul davon erstmals auch für 24V!

SmartArray 24V TW, 2700K - 6500K
http://www.leds.de/LED-Leisten-Module/H ... 400lm.html
1.PNG
1.PNG (133.5 KiB) 20006 mal betrachtet
SmartArray 24V, 2700K
http://www.leds.de/LED-Leisten-Module/H ... 400lm.html
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2.PNG (131.62 KiB) 20006 mal betrachtet
SmartArray TW, 2700K - 5000K
http://www.leds.de/LED-Leisten-Module/H ... 700lm.html
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3.PNG (100.95 KiB) 20006 mal betrachtet
SmartArray Filament, 2700K
http://www.leds.de/LED-Leisten-Module/H ... 520lm.html
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4.PNG (102.14 KiB) 20006 mal betrachtet
SmartArray Dim2Warm Q3+1

3000K bis 2000K
http://www.leds.de/LED-Leisten-Module/H ... -Q3-1.html
2700K bis 2000K
http://www.leds.de/LED-Leisten-Module/H ... 2700K.html
5.PNG
5.PNG (95.87 KiB) 20006 mal betrachtet
SmartArray Dim2Warm Q6+4

3000K bis 2000K
http://www.leds.de/LED-Leisten-Module/H ... -Q6-4.html
2700K bis 2000K
http://www.leds.de/LED-Leisten-Module/H ... 2700K.html
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Achim H
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Fr, 11.03.16, 19:01

Das in der Produktbeschreibung aufgeführte doppelseitige, wärmeleitende Klebepad ist das auch wieder dieses mit grottenschlechten 0,4W/mK?

Ich habe mal versucht, herauszufinden, wer dieses minderwertige Zeugs produziert, konnte aber keinen finden. Die von mir gefundenen Klebebänder fangen mit 0,6W/mK an oder sind besser (höherer Wert).
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ben_c
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Fr, 11.03.16, 19:18

Wir verwenden primär Material von 3M (auch hier): http://solutions.3mdeutschland.de/3MCon ... =ImageFile
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Achim H
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Fr, 11.03.16, 19:28

Das was ihr zu den Modulen und Highpower Ledleisten anbietet.

Zum Beispiel das Wärmeleitende Klebepad für die Powerbar V2.
Zitat: "Wärmeleifähigkeit bei 25°C: 0,4W/mK".

Beim "SmartArray Filament, 2700K, 520lm" (Link siehe Eingangspost) steht nur "Doppelseitiges, wärmeleitendes Klebepad", nicht jedoch, welche Wärmeleitfähigkeit das Material hat.

Möglicherweise nur ein Denkfehler und man hat die Wärmeleitfähigkeit mit dem Wärmewiderstand vertauscht:
Kupfer (Handelsware) hat 401 W/mK.
Aluminium hat 236 W/mK.
Glas hat 0,76 W/mK.
Trockener Sand hat 0,58 W/mK.
Und erst danach kommt Euer Klebepad mit 0,4 W/mK.
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ben_c
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Fr, 11.03.16, 19:44

Hier hab ich dir den Auszug:
1.PNG
t_schulz
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Di, 15.03.16, 15:07

Diese Klebebänder sind ja ziemlich dünn.
Für das SmartArray Filament ergibt sich:
bei 0,19mm Dicke und 50x3,3 mm² Fläche ergibt sich ein Wärmewiderstand für die Klebefolie von 2,9K/W.
Mit 4,35W durch das SmartArray (Ich nehme mal die gesamte elektrische Leistung als Wärmelast) ergibt sich eine Temperaturerhöhung von 12,6K.

Für das SmartArray 24V ergibt sich:
bei 0,19mm Dicke und 50x7 mm² Fläche ergibt sich ein Wärmewiderstand für die Klebefolie von 1,4K/W.
Mit 3,6W durch das SmartArray (Ich nehme mal die gesamte elektrische Leistung als Wärmelast) ergibt sich eine Temperaturerhöhung von 5K.

Ich weiß, dass ein paar Vereinfachungen in der Rechnung sind. 8)
Damit sollte viel zu machen sein. Im besonderen Fall (mit besonders wenig Spiel am Kühlkörper) muss der thermische Pfad natürlich besonders betrachtet werden.
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Achim H
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Di, 15.03.16, 16:05

Diese Klebebänder sind ja ziemlich dünn.
Für das SmartArray Filament ergibt sich:
bei 0,19mm Dicke und 50x3,3 mm² Fläche ergibt sich ein Wärmewiderstand für die Klebefolie von 2,9K/W.
Mit 4,35W durch das SmartArray (Ich nehme mal die gesamte elektrische Leistung als Wärmelast) ergibt sich eine Temperaturerhöhung von 12,6K.

Schön gerechnet, aber leider falsches Ergebnis.

Mal schau'n, ob ich es besser kann. :mrgreen:

Das SmartArray Filament hat eine Fläche von 5 x 0,33cm = 1,65cm².
Das Klebeband hat bei 5,1°C*cm²/W nur noch 3,09°C/W.
Die Led hat maximal 4,35W.
Bei 100% Verlustleistung wären es 3,09°C/W x 4,35W = 13,44°C --> 13,44K.
Bei 66,6% Verlustleistung sind es 3,09°C/W x 2,9W = 8,961°C --> 8,96K.

Meine Meinung:
man sollte die Wärmeleitfähigkeit des Klebebandes (0,4W/m*K) entfernen.
Dieser Wert vermittelt ein schlechteres Ergebnis als der Wärmewiderstand (5,1°C pro cm²/W).
t_schulz
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Di, 15.03.16, 16:26

Flächen können wir gleich gut rechnen. :mrgreen:
ich hab die 0,4W/mK genommen, du den anderen Wert. Es geht jetzt also darum nach welcher Testmethode das beurteilt wurde...

Ich bin dafür, die W/mK - Angabe zu streichen und für die Größe den Wärmewiderstand anzugeben. Der lässt sich sogar experimentell ermitteln. 8)
blind
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Di, 15.03.16, 16:32

Ist ja klar, dass wenn ihr jeweils eine andere Wärmeleitfähigkeit (anderes Prüfverfahren) zur Berechnung benutzen, ihr beide auch ein anderes Ergebnis erhaltet!

Wenn ihr schon beim Erbsenzählen seid, dann rechnet doch auch den Wirkungsgrad mit ein.

0,7 * 4,35W = 3,0W

Temperaturerhöhung = 3,0W * 2,9K/W = ~8,7 Kelvin

- blind
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Mi, 16.03.16, 08:22

Hey blind,

diese Erbsen sind für Dich: ***** :lol:

@Achim: Ich glaub wir sind uns einig, dass die W/mK Angabe weg sollte und lieber der Wärmewiderstand der Folie in der jeweiligen Form angegeben werden sollte.
ustoni
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Mi, 16.03.16, 08:42

Viel wichtiger wäre es, den Wärmewiderstand der Alukernplatine zu kennen. Dieser dürfte deutlich höher liegen als der des Klebepads. Das gilt übrigens für alle Produkte auf Alukernplatine.

Alternativ würde auch das jeweilige Platinenlayout und die technischen Daten der Alukernplatine reichen.

Bei Verwendung dieser Produkte würde ich das Pad ohnehin entfernen und die Platine mit Wärmeleitpaste oder -kleber montieren. Auf die völlig unnötige Temperaturerhöhung durch das Klebepad kann ich gerne verzichten. :lol:
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